Prawdopodobnie nigdy nie pomyślałeś o mechanizmach pompujących płyn, dopóki coś się nie zepsuje. Wtedy zrozumiecie, że bez pomp cywilizacja się zatrzymuje. W istocie są to proste urządzenia: zużywana jest energia, przemieszczana jest ciecz. Ale inżynieria wymagana do zapewnienia wydajności tego procesu? To złożona, brutalna historia górnictwa, fizyki i materiałoznawstwa.
Najstarsze wersje miały charakter surowy. Pomyśl o perskich i rzymskich kołach wodnych. Albo o śrubie Archimedesa. Zakręcasz, a woda się podnosi. Tylko. Jednak w miarę pogłębiania się działalności wydobywczej w średniowieczu proste koła już nie wystarczały. Wymagały pomp ssących.
George Agricola opisał je w swoim dziele De re metalica już w 1556 roku. Zasada działania opiera się na ciśnieniu atmosferycznym. Tłok podnosi się. Wytwarza się częściowa próżnia. Zewnętrzne ciśnienie atmosferyczne wypycha wodę do wnętrza cylindra. To elegancki trik. Dopóki nie osiągniesz twardego limitu.
Ciśnienie atmosferyczne może podnieść wodę tylko o około 34 stopy (10 metrów). Spróbuj wypompować wodę z kopalni głębiej niż ten znak? To nie zadziała. Nie powstaje próżnia. Dlatego inżynierowie wymyślili pompy ciśnieniowe. Teraz skok tłoka w dół fizycznie wypycha wodę przez zawór boczny. Wysokość podnoszenia zależy od przyłożonej siły, a nie tylko od ciśnienia powietrza.
Klasyfikacja pomp
Jak sklasyfikować ten chaos? Wszystko sprowadza się do transferu energii. Istnieją trzy główne sposoby przenoszenia cieczy:
- Przemieszczenie objętości. Przemieszczenie określonej objętości cieczy z punktu A do punktu B.
- Energia kinetyczna. Gwałtowny obrót cieczy lub uderzenie impulsem.
- Siła elektromagnetyczna. Wykorzystanie pól magnetycznych do przepychania płynów przewodzących. Aby to zrobić, ciecz musi być dobrym przewodnikiem prądu elektrycznego.
Jeśli pompujesz gaz, prawdopodobnie mówisz o sprężarkach, dmuchawach lub wentylatorach. Jeżeli płyn przemieszcza się mechanicznie, jest to pompa wyporowa. Jeśli do nadawania prędkości używasz obracającego się wirnika, jest to pompa kinetyczna.
Obowiązuje tu ogólna zasada. Pompy wyporowe zapewniają małe objętości przy wysokich ciśnieniach. Pompy kinetyczne zapewniają duże objętości przy niskim ciśnieniu. To kompromis. Nie można uzyskać obu korzyści bez specjalistycznej inżynierii.
Jest jedno zastrzeżenie. Potrzebujesz określonej wartości ciśnienia wlotowego, aby po prostu wymusić przepływ płynu do pompy. Jeżeli ciśnienie to jest zbyt niskie, dochodzi do kawitacji. Jest to powstawanie pustek w miejscach, w których powinna znajdować się ciecz. W przewodzie ssawnym tworzą się pęcherzyki pary. Wchodzą do pompy. Wchodzą w obszar wyższego ciśnienia. Upadają.
Wynik? Nadmierny hałas. Wibracja. Korozja. Erozja. Pompa dosłownie zjada sama siebie od środka.
Sprawność pompy nie jest statyczna. To zależy od płynu. Ciecze o niskiej lepkości, takie jak woda, są pompowane wydajnie. Lepkie ciecze, takie jak melasa? Niedobrze. Lepkość maleje wraz ze wzrostem temperatury. Z tego powodu zakłady przemysłowe często podgrzewają gęste ciecze przed ich pompowaniem. Jest to praktyczna technika. Podgrzej to. Płynie lepiej.
Pompy wyporowe
Pompy te podnoszą określoną objętość cieczy w każdym cyklu. Są niezawodnymi końmi pociągowymi. Dzielą się na dwie główne klasy: tłokowe i obrotowe.
Typy tłoków obejmują typy tłokowe, tłokowe i membranowe. Do pomp rotacyjnych zaliczamy pompy zębate, rotacyjne (z krzywkami), śrubowe, łopatkowe i mimośrodowe.
Pompa nurnikowa jest najpopularniejszym starym typem. Składa się z cylindra. Tłok lub tłok porusza się do przodu i do tyłu. W pompie nurnikowej uszczelka jest nieruchoma. Tłok jest wciskany w ciecz. W pompie tłokowej uszczelka porusza się wraz z tłokiem.
Gdy tłok porusza się na zewnątrz, objętość w cylindrze wzrasta. Ciecz wpływa przez jednokierunkowy zawór wlotowy. W miarę przesuwania się do wewnątrz głośność maleje. Ciśnienie gwałtownie wzrasta. Ciecz jest wypychana przez zawór wylotowy.
Szybkość pompowania nie jest stała. Spada do zera, gdy tłok zmienia kierunek. Osiąga szczyt w połowie udaru. Aby wygładzić ten proces, możesz użyć obu stron tłoka. Pompki dwustronne. Możesz też dodać więcej cylindrów.
Możesz zmienić prędkość, zmieniając częstotliwość ruchu posuwisto-zwrotnego tłoczyska. Lub zmiana długości skoku. Tłok może być napędzany bezpośrednio parą, sprężonym powietrzem lub olejem hydraulicznym. Lub poprzez mechaniczną przekładnię, która przekształca ruch obrotowy w ruch posuwisto-zwrotny.
Te pompy są drogie. Ale są trwałe. Pompy tłokowe działają od ponad 100 lat bez naprawy i wymiany. To nie jest literówka. Stuletnia służba.
Pompy membranowe działają podobnie, ale tłok zastępuje się pulsującą, elastyczną membraną. Nie posiadają uszczelek mających kontakt z cieczą. To rozwiązuje konkretny problem. Wycieki. Jeśli pompujesz toksyczne, żrące lub drogie chemikalia, nieszczelność uszczelek jest niedopuszczalna. Membrana utrzymuje wszystko wewnątrz szczelnie.
Ciecz wchodzi i wychodzi przez zawory zwrotne. Membrana może być uruchamiana mechanicznie lub za pomocą płynu, takiego jak sprężone powietrze lub olej.
Zapewniają pulsujący strumień wyjściowy. Płyny. Gazy. Mieszanki. Są przydatne do cieczy zawierających cząstki stałe. I mogą wyschnąć przez długi czas. Możesz także zmienić prędkość pompowania podczas pracy maszyny.
Jak zewnętrzne pompy zębate faktycznie tłoczą płyn
Większość ludzi uważa pompy za magiczne pudełka, które zasysają i wypluwają różne rzeczy. To jest błędne. Są to po prostu pułapki mechaniczne. Pompa zębata zewnętrzna – najważniejszy element transportu płynów przemysłowych – opiera się na zaskakująco prostej sztuczce.
Jeden bieg obraca się. Napędzany jest silnikiem lub silnikiem. Drugi bieg po prostu pozostaje na swoim miejscu i pozwala się pchać. Obraca się swobodnie.
Tutaj sprawy stają się interesujące z fizycznego punktu widzenia. Kiedy zęby oddalają się od siebie, tworzą się puste przestrzenie. Częściowa próżnia. Natura nie lubi próżni, więc szybko wypełnia tę lukę. Płyn zasysany jest do przestrzeni pomiędzy zębami a obudową.
Ale pułapka nie pozostaje otwarta na zawsze.
Zębatki ponownie się zazębiają. Zęby są zablokowane. Ciecz nie ma innego wyjścia, jak tylko wypłynąć. Ciśnienie gwałtownie wzrasta. Wtłacza płyn do przewodu ciśnieniowego.
Pomyśl o kierunku. Można zmienić kierunek obrotu. Jeśli obrócisz biegi w drugą stronę, kanały wlotowe i wylotowe zostaną odwrócone. Pompa tłoczy płyn w dowolnym kierunku, w zależności wyłącznie od kierunku obrotów silnika.
To skuteczne. To niezawodne. Ale jest też prymitywne.
Częściowa próżnia wytworzona przez rozbieżność obracających się kół zębatych zasysa płyn do pompy.
To właśnie ten mechanizm sprawia, że pompy zębate są wszechobecne. Pompują gęste oleje. Pompują paliwo. Pompują chemikalia, które zniszczyłyby delikatniejszy wirnik.
Ciało jest nieruchome. Nie porusza się. Zęby poruszają się w jego wnętrzu. Płyn przemieszcza się z jednej strony na drugą, uwięziony w kieszeniach pomiędzy zębami a ścianą. To ciągły cykl.
Brak pulsacji. Brak wibracji. Tylko stabilny, rytmiczny ucisk.
Dlaczego to jest ważne? Ponieważ gdy trzeba przenieść coś, co nie chce się poruszać — ciężką szlam, lepki smar, gęsty polimer — potrzebna jest pompa wyporowa. Musisz fizycznie popchnąć cząsteczkę do przodu.
Pompy zębate właśnie to robią. Wychwytują ciecz. Trzymają ją z tyłu. Wyrzucają go na drugą stronę.
Tylko. Surowy. Skuteczny.
Projekt pozostaje praktycznie niezmieniony od stulecia. Nie jest to oznaką stagnacji. To oznaka doskonałości.
Albo prawie idealny.
Gdy płyn opuści punkt sprzęgania, znajduje się pod ciśnieniem. Wysokie ciśnienie krwi. Wystarczająco, aby przecisnąć się przez wąskie rury. Wystarczająco, aby pokonać opór.
Możesz zmienić przepływ. Istnieje możliwość zmiany kierunku rozładunku. Wystarczy zmienić kierunek obrotu.
To tu kryje się piękno. Jeden silnik. Dwa biegi. Zamknięta pętla.
Działa, dopóki nie działa. Zużycie ostatecznie zwiększa prześwity. Zwiększa się odległość między zębami a ciałem. Wydajność spada. Pompa nadal pompuje płyn, ale już w mniejszej ilości.
Ale to problem na jutro.
Tymczasem tryby się kręcą. Tworzy się próżnia. Płyn się porusza.
I nawet nie musimy o tym myśleć.
Pompy zębate wewnętrzne: zasady działania i ograniczenia
Spójrz na wewnętrzną pompę zębatą pokazaną na rysunku 2. To urządzenie. Napędzanym kołem zębatym jest wirnik z zębami wyciętymi na jego wewnętrznym obwodzie. Zęby te zazębiają się z napędzanym kołem zębatym (kołem napinającym), które ma zęby zewnętrzne. Napędzane koło zębate jest przesunięte względem środka. To przemieszczenie powoduje efekt pompowania. Stała część ciała, zwana półksiężycem, dzieli przepływ. Oddziela napędzane koło zębate od wirnika.
Konstrukcja ta dobrze sprawdza się w przypadku cieczy zawierających uwięzione pary lub gazy. Ale jest jedno zastrzeżenie. Pompa opiera się na pompowaniu płynu w celu smarowania ruchomych części wewnątrz. A co jeśli będziemy pompować czysty gaz? Koła zębate ocierają się o siebie bez ochronnego filmu olejowego. Szybko się zużywają. Dlatego gazy nie są odpowiednie.
W przypadku cieczy przepływ wyjściowy jest stabilny. Tłumy są znikome. Jeśli utrzymasz stałą prędkość wirnika, uzyskasz stałe natężenie przepływu. Ale zużycie zmienia reguły gry. Erozja i korozja zwiększają szczeliny między zębatkami. Płyn zamiast poruszać się do przodu, przepływa z powrotem przez te szczeliny. Wydajność spada.
Pompy z przekładnią wewnętrzną wymagają cieczy do smarowania, co czyni je nieodpowiednimi do pompowania gazów.
Punktacja to kolejny wróg. Cząsteczki stałe utknęły w wąskich szczelinach. Pompy te nie powinny pracować z zawiesinami lub cieczami zawierającymi dużo zanieczyszczeń. Nie wymagają jednak zaworów zwrotnych. Ta prostota pozwala im obsługiwać bardzo lepkie ciecze. Gęste oleje? Bez problemu.
Pompy łopatkowe i sprężarki
Pompy łopatkowe są podobne do kuzynów pomp zębatych zewnętrznych. Mają ten sam podstawowy kształt. Ale wirniki są inne. Zamiast kół zębatych mają ostrza. Dwa, trzy lub cztery ostrza. Kluczową różnicą jest sposób, w jaki się poruszają. Obydwa rotory są napędzane. Nie zazębiają się ze sobą jak koła zębate.
Taka konstrukcja oznacza większe tętnienie wyjściowe. Zewnętrzne pompy zębate działają płynniej. Pompy łopatkowe wytwarzają większy przepływ. Ale zużywają się mniej. Wirniki nie stykają się ze sobą. Nie ma kontaktu metal-metal. Dzięki temu są odporne na materiały ścierne, chociaż są mniej skuteczne w utrzymywaniu konsystencji płynięcia.
Sprężarki łopatkowe działają na tej samej zasadzie. Pompują gaz. Każdy rotor ma dwie łopatki. Przenoszą powietrze lub gaz do miejsc, w których pompy zębate uległyby awarii z powodu braku smarowania.
Zasada działania pompy śrubowej
Pompy progresywne działają inaczej. Wirnik z gwintem obraca się wewnątrz nieruchomej obudowy. Ciało ma kształt wgłębień. Gdy śruba się obraca, wnęki te przemieszczają się od ssania do tłoczenia.
Kiedy na wlocie tworzy się wnęka, powstaje częściowa próżnia. To podciśnienie zasysa ciecz do pompy. Płyn przemieszcza się w tej postępującej jamie. Nie pryska. Porusza się po linii prostej.
Przy wyjściu ciało zwęża się. Wnęka zamyka się. To zamknięcie zwiększa ciśnienie. Ciśnienie wtłacza ciecz do przewodu ciśnieniowego. Jest to metoda przemieszczenia objętościowego.
Pompy z progresywną wnęką zapewniają stały przepływ, zatrzymując płyn w progresywnych wnękach, które poruszają się osiowo w pompie.
Pompy te są uniwersalne. Radzą sobie z cieczami zawierającymi pary. Obsługują również cząstki stałe. Konstrukcja śruby umożliwia przedostawanie się zanieczyszczeń bez zakleszczania się. Przepływ wyjściowy jest stabilny. Pulsacje są pomijalne przy danej prędkości wirnika.
Nie wymagają zaworów zwrotnych wlotowych i wylotowych. Dzięki temu idealnie nadają się do lepkich cieczy. Gęste substancje łatwo przenikają. Nie ma żadnych dodatkowych zaworów, które mogłyby się zatkać.
Kompromis między kosztem a trwałością
Pompy progresywne nie są tanie. Oni
Pływająca pompa łopatkowa pokazana na rysunku 3 opiera się na prostej, ale wyrafinowanej konstrukcji mechanicznej. Wirnik jest umieszczony mimośrodowo wewnątrz obudowy. Prostokątne płytki wkłada się w szczeliny wzdłuż krawędzi wirnika. Kiedy silnik obraca wirnik, siła odśrodkowa wyrzuca płytki na zewnątrz. Są one mocno dociśnięte do zakrzywionej wewnętrznej ścianki stałej obudowy. Tworzy to hermetyczne uszczelnienie.
Gdy wirnik się obraca, po stronie ssącej wytwarza się częściowe podciśnienie. Ciecz napływa, wypełniając powstałą przestrzeń. Obracające się płyty wychwytują porcje cieczy pomiędzy wirnikiem a obudową. Przenoszą ten płyn na stronę tłoczną. Tam objętość przestrzeni maleje. Ciśnienie rośnie. Ciecz jest wpychana do rury ciśnieniowej.
Jak regulować przepływ
Prędkość pompowania można regulować poprzez zmianę mimośrodu. Oznacza to zmianę stopnia przemieszczenia wirnika od środka. Przesuwając go zmieniamy głośność objętą płytkami. Konstrukcja reguluje się samoczynnie podczas noszenia. Płytki wsuwają się i wysuwają w miarę zużywania się. Utrzymują kontakt z ciałem. Wydajność pompy nie spada, dopóki płytki nie ulegną poważnemu zużyciu.
Te pompy są niezawodne. Zapewniają stały przepływ przy znikomych pulsacjach przy dowolnej prędkości. Nie potrzebujesz zaworów zwrotnych na ssaniu i tłoczeniu. Upraszcza to system. Dobrze radzą sobie z cieczami zmieszanymi z parami lub gazami. Ale nie działają z cząstkami stałymi. Jeśli płyn zawiera ciała stałe, nie należy używać pompy łopatkowej. Płyty natychmiast się zablokują lub ulegną uszkodzeniu.
Istnieją również sprężarki łopatkowe, ale pompują one raczej gazy niż ciecze.
Przejście na pompy kinetyczne
Pompy kinetyczne działają na innej zasadzie. Najpierw nadają płynowi prędkość, a następnie przekształcają tę energię kinetyczną w ciśnienie. Większość prędkości zamienia się w ciśnienie statyczne. Klasa ta obejmuje pompy odśrodkowe i regeneracyjne.
Pompy odśrodkowe istnieją od około 1680 roku. Przez stulecia były rzadko używane. Dlaczego? Technologia nie była jeszcze dostatecznie rozwinięta. Pompy kinetyczne stały się powszechne dopiero w XX wieku. Nareszcie pojawiły się materiały i precyzja produkcji potrzebne do wydajnej pracy przy dużych prędkościach. Dziś dominują w ruchu płynów na dużą skalę.
Różnica jest zasadnicza. Pompy łopatkowe przechwytują określone objętości cieczy. Pompy kinetyczne przyspieszają ciągły przepływ. Jedna dotyczy pomp wyporowych, druga dynamicznych. Każdy ma swoje własne zastosowanie. Ale jeśli pompujesz wodę przez miasto, prawdopodobnie używasz pompy kinetycznej. Jeśli dozujesz olej w małej maszynie, możesz użyć pompy łopatkowej.
Historia pomp to historia wydajności. Przeszliśmy od łapania płynu do rzucania nim. Od uszczelnień mechanicznych po łopatki aerodynamiczne. Pływająca pompa łopatkowa pozostaje użyteczna. Jego prostota jest jego siłą. Jednak skalowalność pompy kinetycznej zmieniła branżę. Przestaliśmy budować mniejsze, mocniejsze samochody. Zaczęliśmy budować szybsze i większe.
Nie bez powodu w niektórych zastosowaniach nadal używamy płytek. Niezawodność ma znaczenie. Ale przyszłość należy do tych, którzy mogą poruszać się bardziej płynnie przy mniejszym zużyciu energii. Pompa kinetyczna właśnie to robi. Nie chodzi tylko o presję. Chodzi o dynamikę. A dynamika jest trudna do pobicia, gdy przewozisz miliony galonów.
Standardowa jednostka pompująca odśrodkowa
Prawdopodobnie ich nie zauważasz, ale pompy promieniowe wykonują poważną pracę – od zaopatrzenia w wodę w domu po przemysłowe systemy chłodzenia. W szczególności w tej klasie dominują pompy spiralne. To koń pociągowy, o którym powinieneś wiedzieć.
Ciecz wpływa do wirnika w pobliżu jego środka. Koło obraca się z dużą prędkością. Spowoduje to wyrzucenie cieczy na zewnątrz w kierunku obudowy pompy. W rezultacie powstaje częściowa próżnia. Ta próżnia zasysa nową porcję cieczy. Cykl trwa.
Dlaczego pompy wolutowe wygrywają
Urządzenia te są niezawodne. Są też stosunkowo niedrogie w produkcji. Jeśli wymagasz cichej pracy i niezawodności, jest to doskonały wybór. Wydajność pozostaje stabilna nawet pod wpływem korozji i erozji.
Projekt jest prosty. Kompaktowość ma znaczenie w ciasnych warunkach. Nie są potrzebne zawory zwrotne na przyłączach ssawnym i tłocznym. Upraszcza to orurowanie. Zmniejsza się liczba potencjalnych punktów awarii.
Pompy odśrodkowe typu spiralnego są niezawodne, ciche i bezawaryjne, a na ich działanie praktycznie nie ma wpływu korozja i erozja.
Kiedy doświadczają trudności
Nie są idealne. Mogą pompować ciecze zawierające cząstki stałe. Jeśli jednak do mieszaniny doda się zbyt dużo pary, nastąpi rozdzielenie przepływu. Następnie następuje kawitacja. To źle wpływa na trwałość.
Lepkość to kolejny wróg. Pompy te najlepiej sprawdzają się w przypadku cieczy o niskiej lepkości. Jeśli pompujesz gęstą ciecz, zauważysz znaczny spadek wydajności.
Alternatywa z dyfuzorem
Nie wszystkie pompy promieniowe mają obudowę w kształcie spirali. Jest pompka z dyfuzorem. Po opuszczeniu wirnika stosuje się inne podejście.
Ciecz przepływa przez pierścień nieruchomych łopatek kierujących. Te łopatki rozpraszają ciecz. Zapewniają kontrolowany przepływ. Co ważniejsze, efektywniej przekształcają wysokość ciśnienia w wysokość geometryczną (statyczną).
Chodzi o efektywność. Ślimak ma prostą konstrukcję. Zoptymalizowany dyfuzor. Wybierz w oparciu o wymagania dotyczące procesu.
Mechanika przepływu osiowego i mieszanego
Wirnik pompy odśrodkowej o przepływie osiowym jest zasadniczo śrubą napędową. Ciecz porusza się równolegle do osi, jak pokazano na rysunku 5. W rurze wylotowej zamontowane są łopatki dyfuzora. Tłumią prędkość obrotową nadawaną płynowi przez wirnik. Sprężarki osiowe również transportują gazy na tej samej zasadzie.
Pompy o przepływie mieszanym wykorzystują inną ścieżkę. Ciecz wypływa promieniowo i osiowo. Wchodzi do obudowy typu spiralnego (ślimak). Geometria zmienia jednocześnie kierunek i ciśnienie.
Dynamika pomp regeneracyjnych
Pompa regeneracyjna jest również nazywana pompą turbinową lub pompą obwodową. Wirnik ma łopatki po obu stronach obręczy. Obraca się wewnątrz pierścieniowego kanału w obudowie.
Ciecz nie wypływa swobodnie z obwodu wirnika. Zamiast tego recyrkuluje z powrotem do niższego punktu średnicy koła. Proces ten nazywa się regeneracją. Zwiększa ciśnienie wytwarzane przez pompę.
Luzy w tych pompach są bardzo małe. Nie można ich stosować do cieczy zawierających cząstki stałe. Cząsteczki stałe mogą zablokować mechanizm. Pompują ciecze z parami i gazami. Mogą nawet pompować gazy, jeśli jest wystarczająco dużo cieczy, aby uszczelnić małe szczeliny. Przeznaczone są wyłącznie do cieczy płynących.
Zasady działania pomp elektromagnetycznych
Pompy elektromagnetyczne mają jedno główne ograniczenie. Działają tylko z cieczami, które dobrze przewodzą prąd. Rurociąg, przez który przepływa ciecz, znajduje się w polu magnetycznym. Przez ciecz przepływa prąd prostopadle do kierunku przepływu. W ten sposób powstaje siła elektromagnetyczna. Siła popycha płyn w kierunku przepływu.
Prąd i pole magnetyczne można wytwarzać na różne sposoby. Zasada działania odpowiada zasadzie działania silnika elektrycznego. Pompy te mają kluczowe znaczenie dla chłodzenia reaktorów jądrowych. Skutecznie przemieszczają ciekłe metale bez obecności ruchomych części mechanicznych w strumieniu płynu.
Systemy podnośników gazowych działają bez jednej ruchomej części. Sprężony gaz działa na ciecz u podstawy studni. Mieszanka staje się lżejsza. Siła wyporu wchodzi w życie. Wstaje i wypycha. Ta konstrukcja z łatwością radzi sobie z cząstkami stałymi. Niegdyś powszechnie stosowane do transportu wody i oleju, podnośniki pneumatyczne są obecnie rzadkością.
Zasada działania wyrzutnika strumieniowego
Ciecz przechodzi przez dyszę Venturiego. Prędkość gwałtownie wzrasta. Ciśnienie spada. Tworzy to efekt ssania. Drugi strumień cieczy jest wychwytywany i niesiony wraz z nim.
Aspiratory wykorzystują do tego wodę. Wyrzutniki pary przenoszą parę. Są w stanie przetwarzać duże ilości przy niskim ciśnieniu. Para dostaje się do pompy z dużą prędkością. Przekazuje pęd gazowi. Mieszanina dostaje się do dyfuzora. Energia kinetyczna zamieniana jest na ciśnienie. Gaz przemieszcza się z obszaru niskiego ciśnienia do obszaru wysokiego ciśnienia. Pompy te pojawiły się w 1850 roku.
Podnośniki hydrauliczne i młoty wodne
Przepływ wody w dół unosi część tej cieczy na większą wysokość. Zawór zwrotny na rurze wlotowej zamyka się. Energia kinetyczna nagle się zatrzymuje. Podobny do efektu uderzenia wody. Ciśnienie gwałtownie wzrasta. Otwiera się drugi zawór. Woda dostaje się do komory powietrznej. Wypycha wodę do rury ciśnieniowej.
Ciśnienie wlotowe spada. Pierwszy zawór otwiera się ponownie. Sprężone powietrze uszczelnia komorę. Cykl się powtarza. Około 15 procent wody wpływającej do wody podnosi się do wysokości pięciokrotnie większej niż wysokość, z której spada. Opracowane pod koniec XVIII wieku urządzenia tego typu nadal zasilają niektóre systemy gospodarstwa domowego.
Tworzenie próżni
Pompy próżniowe to sprężarki. Pobierają gaz pod ciśnieniem niższym od atmosferycznego. Ściskają go. Rozładowanie pod ciśnieniem atmosferycznym. Gaz pod niskim ciśnieniem zajmuje dużą objętość. Te pompy są nieporęczne.
W branży dominują eżektory parowe. Działają również pompy tłokowe tłokowe. Powszechnie stosowane są pompy rotacyjne. Wszystkie służą do usuwania powietrza.
